涂料調(diào)色，該注意這些問題!

文章來源：涂料市場

涂料除了防護(hù)功能外，另一個重要功能是裝飾作用，不同色彩的涂料為工業(yè)品增加了巨大的商業(yè)價值。涂料的顏色日益受到生產(chǎn)廠家和用戶的重視，優(yōu)秀的調(diào)色員可以快速準(zhǔn)確地調(diào)配出目標(biāo)顏色，從而提高生產(chǎn)效率，減少批次間的色差，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力。

如何快速準(zhǔn)確地調(diào)配涂料的顏色要依賴于對色彩的理解和經(jīng)驗的積累。方法多樣，今天分享幾種：

一、顏色的屬性及調(diào)色方法

顏色的屬性有色相，明度和純度。色相是顏色的相貌特征，也叫色調(diào)；明度是指顏色的明暗程度；純度也叫飽和度或彩度，即色彩的鮮艷程度。原色的純度最高，間色次之，復(fù)色最低。明度無論提高或是降低，色相和純度都會發(fā)生變化。調(diào)色的本質(zhì)是要讓顏色的3個參數(shù)和樣品色一致。涂料的調(diào)色利用的是減法原理。調(diào)色方法簡單地說就是：缺什么就加什么，多什么顏色就加這種顏色的補色。

二、目視比色的影響因素

尺寸大小：同一試樣涂在大小不同的試板上表現(xiàn)出了顏色的差異性。由圖1可以看出，同樣的顏色，面積小的顏色目測沒有面積大的鮮艷，明亮。分析原因可能是面積大的反射到人眼中的光線較多，所以看起來更鮮艷，更明亮，這就是面積效應(yīng)。所以在目視比色時試板要和標(biāo)準(zhǔn)板的尺寸一致。正確的制板方法是將試樣稀釋至適當(dāng)黏度后沿縱橫方向快速均勻地涂刷。噴涂時，噴槍距離被涂面之間20cm左右，勻速移動，空氣壓力為0.2~0.4MPa。

 面積大小顏色對比

另外試樣黏度對涂膜的厚度影響很大，黏度太大制的試板流平性不好，影響顏色的反射。涂膜厚度對顏色的影響見圖2。

不同厚度涂膜的顏色對比

由圖2可以看出厚度為100μm的試板顏色較深。分析原因可能是厚的涂膜實干較慢，碳黑和酞菁藍(lán)浮色時間較長從而導(dǎo)致干燥后顏色較深。除了尺寸大小，物品的面積也是色彩不可缺少的特性。在設(shè)計中經(jīng)常會出現(xiàn)雖然色彩搭配比較適合，但由于色彩面積大小、顏色形狀、顏色位置等控制不好而使視覺效果大打折扣的情況。通常大面積的色彩設(shè)計多選擇明度高，彩度低，對比弱的色彩，給人帶來明快，持久和諧的舒適感，如建筑，室內(nèi)天花，墻壁，展臺。 中等面積的色彩多用中等程度的對比，如服裝配色中，鄰近色組及明度中調(diào)對比就用得較多，既能引起視覺興趣，又沒有過分的刺激。小面積的色彩常用鮮色和明色以及強對比，如小商品，小標(biāo)志等，目的是讓人充分注意。

方向：顏色有方向性，從不同的角度看會有很大差別。特別是金屬漆，不同的角度差別更大。這可能是因為不同的物體反射光的能力不同，金屬對光的反射率高，角度不同，進(jìn)入人眼中的光線差別更大。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9761—1988規(guī)定目視比色的方法是垂直觀察，入射角為0°，距離樣板50cm。

環(huán)境：周圍環(huán)境的顏色對目視比色有很大影響。因為周圍物體反射的光會作為光源的一部分照射到被測物體上，等于光源的顏色發(fā)生了變化，從而造成對顏色判斷的誤差。所以目視比色的環(huán)境除實驗板外不應(yīng)有其他鮮艷的顏色，配色人員也不要穿顏色鮮艷的衣服。

三、調(diào)色應(yīng)注意的問題

樹脂的相容性：調(diào)色時要選擇樹脂體系相同的涂料或色漿，如果相容性不好，會出現(xiàn)析出、分層甚至膠化現(xiàn)象。例如：調(diào)和漆如果用環(huán)氧類色漿調(diào)色會造成環(huán)氧樹脂析出影響產(chǎn)品細(xì)度。水性醇酸漆的調(diào)色一定不要用醇酸調(diào)和漆色漿。經(jīng)驗表明，在水性醇酸漆中加入1%的調(diào)和漆色漿，就會造成浮白，越兌色漿顏色越淺的現(xiàn)象。分析原因可能是醇酸調(diào)和漆油度較長，極性較弱，與水性醇酸樹脂相容性差，調(diào)和漆色漿進(jìn)入體系后，顏料與調(diào)和漆樹脂脫離并發(fā)生凝聚沉入下層，造成浮白，如圖3所示。

浮白前后對比

色漿溶劑體系對成品影響很大，如果溶劑的溶解力太差，會導(dǎo)致色漿不能穩(wěn)定分散于樹脂中，嚴(yán)重的可能會引起分層，沉淀，絮凝甚至報廢。溶解力太強，有可能會對與之配套的底漆產(chǎn)生咬底或滲色。溶劑的選擇取決于樹脂的種類和體系的極性。溶劑的選擇依據(jù)見表1。

溶劑的選擇依據(jù)

輔助原料的影響：調(diào)色時要考慮干料、固化劑等原料對顏色的影響，干料顏色較深，對白色等淺色漆的顏色影響較大。環(huán)氧類的胺類固化劑顏色較深，用量也較大更應(yīng)注意。還有工業(yè)漆里用聚酰胺蠟防沉、防流掛，但聚酰胺蠟的加入會影響顏料的正常浮色，比不加時顏色要稍淺；如果用在銀粉漆里，會影響漂浮型銀粉的上浮，可能會造成銀粉漆不夠白。色漿的細(xì)度太高影響顏料的利用率，還會影響涂膜的外觀，在儲存過程中還會因為顏料的絮凝引起變色甚至影響使用，實際生產(chǎn)中色漿的細(xì)度一般控制在20μm以下。色漿黏度過高不易分散，顏料的展色不夠充分，會造成顏料的浪費；但色漿太稀，顏料含量低就可能需要更多的色漿，同時會帶入顏料以外的組份，如樹脂或者溶劑，會對涂膜的光澤產(chǎn)生一定的影響。

表干時間：涂料的濕色一般較淺，干后變深，但不同體系也有差別。水性漆濕色和干色差別較大，如圖4。

水性中灰丙烯酸漆干濕色對比

醇酸調(diào)和類次之，硝基、丙烯酸、環(huán)氧和聚氨酯類差別較小。因為硝基、丙烯酸、環(huán)氧和聚氨酯類表干時間較短，黑藍(lán)等顏色還沒來得及上浮表面就已經(jīng)干了。而水性醇酸和醇酸調(diào)和類表干比較慢，易上浮的黑、藍(lán)等顏料上浮的時間長所以干后顏色較深。

表面活性劑的影響：在配制復(fù)色漆時，由于顏料品種比較多，吸油量、密度和粒徑的不同可能會引起浮色，通常是浮白、浮藍(lán)、浮黃等?？杉尤脒m量的分散劑（德謙904S，德謙983等）防浮色劑進(jìn)行改善，用量為0.1%~0.5%。表面活性劑的品種和用量要根據(jù)不同樹脂體系，不同顏料搭配通過實驗決定。

互補色的使用：互補色使用中應(yīng)注意非常鮮艷的顏色一定不要用互補色。顏色鮮艷是因為顏色的飽和度比較高，通俗地說就是顏色彩度高，互補色產(chǎn)生黑色以后，顏色彩度降低，灰分增加，顏色看起來會變暗。

顏料的選擇與搭配：顏料的選擇要依據(jù)和適用于涂料的用途。如果用在戶外一定要選耐曬顏料，如果用作底漆或戶內(nèi)可不考慮顏料的耐曬性。

要做比較鮮的紫色，一定要選用永固紫，不要用紅藍(lán)搭配。大紅粉和酞菁藍(lán)雖然會產(chǎn)生比較紫的顏色，但大紅中的黃相會和紫色互補產(chǎn)生黑色從而讓紫色變暗；另外大紅還容易浮色，開罐效果差。至于鐵紅更不能用，首先鐵紅本身較暗，不可能做出比較鮮艷的顏色；其次鐵紅里面的紅較少，和藍(lán)色會產(chǎn)生少量的紫色，但產(chǎn)生的紫會被鐵紅自身的黃色消耗得所剩無幾。所以要做紫相比較多的顏色也不要用鐵紅和酞菁藍(lán)搭配，因為鐵紅里面的紅較少，和藍(lán)不可能產(chǎn)生太多的紫只會讓顏色更暗?；疑绻{(lán)相偏重，可以用鐵紅再加適量的黃色抵消藍(lán)相。

要做比較鮮的綠色，首選酞菁綠，不要用黃藍(lán)搭配。因為酞菁藍(lán)一般顯藍(lán)紫相，雖然紫色不多，但還是會和黃互補使顏色變暗；另外淺黃和中黃都顯紅相，黃藍(lán)搭配產(chǎn)生的綠和黃顏料里的紅互補會讓綠色變暗。可采用帶黃頭的藍(lán)顏料與帶綠頭的黃顏料（檸黃）配色。

橙色通常用紅黃搭配，但要做比較鮮的橙色，一定不能選用檸黃。因為檸黃顯綠相，綠和紅互補會使顏色變暗。更不要選藍(lán)相紅（如紫紅），因為紅黃產(chǎn)生的橙色和紫紅里面的藍(lán)互補會使顏色變暗。應(yīng)選用帶紅頭的黃（如中黃和淺黃）和帶黃頭的紅（如鉬鉻紅，大紅等）。

鋁粉漆：有閃銀、鋁粉、珠光粉的涂料，調(diào)色時一定要選擇透明色漿才能保證金屬效果。閃銀、鋁粉、珠光粉的顏色、形狀、粒徑都要仔細(xì)篩選，還要事先在溶劑中潤濕分散后再加入以免影響細(xì)度。還應(yīng)考慮錘紋劑，浮花劑等助劑的種類及用量對涂膜紋理的影響。

水性漆：在水性體系中樹脂對顏料的潤濕能力比溶劑型差，易出現(xiàn)顏色調(diào)配后存放一段時間變色。分析可能是體系內(nèi)不同樹脂對顏料的潤濕能力不同，色漿進(jìn)入體系后，體系內(nèi)的各種樹脂開始了對顏料的爭奪。顏料與色漿中的樹脂脫離，與體系內(nèi)潤濕性更好的樹脂結(jié)合，增強展色性，顏色變深；相反顏料脫離后如果絮凝，則會造成顏色變淺。采用無樹脂色漿可解決變色問題。色漿中沒有樹脂就不會出現(xiàn)顏料與樹脂脫離的現(xiàn)象，進(jìn)入體系后，顏料和體系內(nèi)的樹脂自由選擇最佳組合，體系就比較穩(wěn)定，不易變色。

雖然現(xiàn)在好多涂料生產(chǎn)企業(yè)都有電腦調(diào)色，但由于電腦調(diào)色對色母穩(wěn)定性的依賴性強；對光澤不同、表面有紋理的涂層測色誤差比較大；對弧形表面，異型工件不能測色；對亞光，無光體系配色不夠精準(zhǔn)，所以涂料的調(diào)色工作，最終還是要靠人工來完成。調(diào)色師需要不斷地積累、總結(jié)、提高，才能更好地完成涂料的調(diào)色工作哦。